連續(xù)色譜分離技術(shù)是基于不同物質(zhì)在由固定相和流動相構(gòu)成的體系中具有不同的分配系數(shù)，在采用流動相洗脫過程中呈現(xiàn)不同保留時間，從而實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進(jìn)行，先進(jìn)入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費(fèi)時費(fèi)力。經(jīng)過分析并加以改進(jìn)，我們把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對運(yùn)動速度不同實(shí)現(xiàn)分離。類似龜兔賽跑的原理，我們把固定相變成一個傳送帶，把兔子烏龜分別變成快慢不同的兩組份，只要使固定相加上一個與洗脫方向相反的驅(qū)動力，使傳送帶運(yùn)動速度處于兔子和烏龜速度中間，跑的快的兔子比固定相快從前頭得到， 跑得慢的烏龜被傳送帶帶到后面得到。
1、使用了大量分配閥槽口（20個以上），且與每根樹脂柱的進(jìn)出料分配控制器相匹配，工藝靈活性較大，可完成梯度洗脫，甚至對不同樹脂柱可采用不同的洗脫劑。該特點(diǎn)是其他色譜系統(tǒng)所不具備的，有可能開發(fā)出一種新型帶有多種吸附劑的色譜工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。在相等生產(chǎn)能力下，減少了吸附劑的需要量；
2、工藝管線專管專用，各個進(jìn)出料管線始終輸送同一種物料。而其他系統(tǒng)中同一管線進(jìn)出物料不斷變化，為防止相互干擾就必須變換一次沖洗一次，使物料人為稀釋；
3、死體積小，系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)分配閥位于圓周排列的樹脂柱中心，對稱性好，將系統(tǒng)中液體死體積降低到最少，系統(tǒng)中的液體死體積在各個吸附區(qū)中都一樣，由此提高了分離效率；
4、內(nèi)部管線中的液體小于每根樹脂柱中樹脂體積的2%，液體分離始終依正確方向移動，在通過各分離帶時無需進(jìn)行沖洗/清洗步驟。
5、由于消除了沖洗操作，使系統(tǒng)提高了生產(chǎn)率，增加了產(chǎn)品回收率和提高了產(chǎn)品濃度。
6、設(shè)備造型緊湊，外部配管體積小于1%樹脂體積，取消復(fù)雜支管多種切換閥、長距離液體輸送、復(fù)雜閥門程序及復(fù)雜控制器等裝置，這些都使得生產(chǎn)率更高，更易于操作維護(hù)；
7、樹脂柱中殘余空隙極小，可基本消除分離過程的反混及分布惡化問題；
8、廢液稀釋小，單位體積樹脂的生產(chǎn)率更高。
甘氨酸、蛋氨酸等
果葡糖、瑪雅唐、海藻糖、低聚糖等
木糖/木糖醇等
甘氨酸、蛋氨酸等
